லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் நன்மைகள் என்ன?

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்1960 களில் லேசர்கள் பிறந்ததிலிருந்து ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டுள்ளது.மெல்லிய சிறிய பாகங்கள் அல்லது சாதனங்களின் வெல்டிங்கிலிருந்து தொழில்துறை உற்பத்தியில் உயர்-சக்தி லேசர் வெல்டிங்கின் தற்போதைய பெரிய அளவிலான பயன்பாடு வரை இது கிட்டத்தட்ட 40 ஆண்டுகால வளர்ச்சியை அனுபவித்துள்ளது.இது 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் தெளிவாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது.முதல் லேசர் 1960 இல் உருவாக்கப்பட்டது. நான்கு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, உலகின் முதல் YAG திட-நிலை லேசர் மற்றும் CO2 வாயு லேசர் உருவாக்கப்பட்டன.அப்போதிருந்து, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகையான தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.இன் நன்மைகள்லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது

① லேசர் வெல்டிங் வருவதற்கு முன்பு, தொழில்துறை தொழில் பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.வெல்ட்மென்ட்டின் சீரற்ற உள்ளூர் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் காரணமாக, பிந்தைய வெல்டிங் சிதைவு அடிக்கடி நிகழ்கிறது, இதனால் வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை, மேலும் வெல்டிங் போதுமான அளவு துல்லியமாக இல்லாததால், பணிப்பகுதிக்கும் வெல்ட் உலோகத்திற்கும் இடையில் முழுமையற்ற இணைவு இருக்கும் அல்லது வெல்ட் லேயர், மற்றும் வெல்டில் உலோகம் அல்லாத கசடு உள்ளது, இது வாயுவை உறிஞ்சி துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் விரிசல் மற்றும் சீல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

② லேசர் வெல்டிங்கில் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, சிறிய உருமாற்றம், குறுகிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், அதிக வெல்டிங் வேகம், எளிதான தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் பின்தொடர்தல் செயலாக்கம் இல்லாத நன்மைகள் உள்ளன.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இது உலோகப் பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கான முக்கிய வழிமுறையாக மாறியுள்ளது.ஆட்டோமொபைல், விண்வெளி, பாதுகாப்புத் தொழில், கப்பல் கட்டுதல், கடல் பொறியியல், அணுசக்தி உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சம்பந்தப்பட்ட பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகப் பொருட்களையும் உள்ளடக்கியது.

③ பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் வெல்டிங்கில் இன்னும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள், பெரிய ஒரு முறை முதலீடு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் போன்ற பிரச்சனைகள் உள்ளன, இதனால் லேசர் வெல்டிங்கின் தொழில்துறை பயன்பாடு மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது, ஆனால் லேசர் வெல்டிங் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது மற்றும் தன்னியக்கக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அம்சங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருப்பதை உணர எளிதானது.

④ தற்போது, ​​உலோக வெல்டிங் வெல்டிங் வலிமை மற்றும் தோற்றத்திற்கான அதிக மற்றும் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.பாரம்பரிய வெல்டிங் முறையானது அதன் பெரும் வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக பணிப்பகுதியின் சிதைவு மற்றும் சிதைவு போன்ற பிரச்சனைகளை தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படுத்தும்.சிதைவு சிக்கலை ஈடுசெய்ய, அதிக எண்ணிக்கையிலான பின்தொடர்தல் நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக செலவு அதிகரிக்கிறது.முழு தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் முறையானது மிகச்சிறிய வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் மிகச் சிறிய வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, பின்தொடர்தல் வேலை செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

2.வெவ்வேறு மாதிரிகள், பல்வேறு விருப்பங்கள்

சுருக்கமாக, தற்போதைய லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்தது.லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறிய சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.மேலும் மேலும் தொழில்நுட்பத் தொழில்கள் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், நிறுவனங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உறுதியளிக்கின்றன.