லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் காற்று அடியை சரியாக பயன்படுத்துவது எப்படி

பயன்பாட்டின் நோக்கம்லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்மேலும் மேலும் விரிவானதாகி வருகிறது, ஆனால் தேவைகளும் அதிகமாகி வருகின்றன.வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பின் வெல்டிங் விளைவு அழகாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கேடயம் வாயு வீசப்பட வேண்டும்.உலோக லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் காற்று அடியை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது?

லேசர் வெல்டிங்கில், கவச வாயு வெல்ட் உருவாக்கம், வெல்ட் தரம், வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் அகலம் போன்றவற்றைப் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கவச வாயு வீசுவது வெல்டில் நன்மை பயக்கும், ஆனால் தவறாகப் பயன்படுத்தினால் அது தீங்கு விளைவிக்கும்.

வாயுவைக் காப்பதன் நேர்மறையான விளைவுலேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்:

1. கவச வாயுவை சரியாக வீசுவது, ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க வெல்ட் பூலை திறம்பட பாதுகாக்கலாம் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
2. இது வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உருவாகும் ஸ்பேட்டரை திறம்பட குறைக்கும், மேலும் கவனம் செலுத்தும் கண்ணாடி அல்லது பாதுகாப்பு கண்ணாடியை பாதுகாக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.
3. வெல்ட் பூல் திடப்படுத்தும்போது சீரான பரவலை ஊக்குவிக்கும், அதனால் வெல்ட் சீரானதாகவும் அழகாகவும் இருக்கும்.
4. வெல்ட் துளைகளை திறம்பட குறைக்க முடியும்.
வாயு வகை, வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வீசும் முறை ஆகியவை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், சிறந்த விளைவைப் பெறலாம்.இருப்பினும், கவச வாயுவின் முறையற்ற பயன்பாடு வெல்டிங்கில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

லேசர் வெல்டிங்கில் கவச வாயுவின் முறையற்ற பயன்பாட்டின் பாதகமான விளைவுகள்:

1. கவச வாயுவின் முறையற்ற உட்செலுத்துதல் மோசமான வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. தவறான வகை வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் வெல்டின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கலாம்.
3. தவறான வாயு வீசும் ஓட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்டின் மிகவும் தீவிரமான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் (ஓட்ட விகிதம் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கலாம்), அல்லது வெல்ட் பூல் உலோகம் வெளிப்புற சக்திகளால் தீவிரமாக தொந்தரவு செய்யப்படலாம், இதனால் சரிவு அல்லது சமமாக அமைக்க வெல்ட்.
4. தவறான வாயு வீசும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்ட் அடையத் தவறிவிடும் அல்லது பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை அல்லது வெல்ட் உருவாக்கத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

பாதுகாப்பு வாயு வகை:

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறதுலேசர் வெல்டிங்கவச வாயுக்கள் முக்கியமாக N2, Ar, He, மற்றும் அவற்றின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை, எனவே வெல்டின் விளைவும் வேறுபட்டது.

ஆர்கான்

Ar இன் அயனியாக்கம் ஆற்றல் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ் அயனியாக்கத்தின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகங்களை உருவாக்குவதைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு உகந்ததல்ல, மேலும் லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.இருப்பினும், Ar இன் செயல்பாடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பொதுவான உலோகங்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவது கடினம்.எதிர்வினை, மற்றும் Ar செலவு அதிகமாக இல்லை.கூடுதலாக, Ar இன் அடர்த்தி பெரியது, இது வெல்ட் பூலின் மேல் மூழ்குவதற்கு ஏற்றது, இது வெல்ட் பூலை சிறப்பாக பாதுகாக்க முடியும், எனவே இது ஒரு வழக்கமான கவச வாயுவாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

நைட்ரஜன் N2

N2 இன் அயனியாக்கம் ஆற்றல் மிதமானது, Ar ஐ விட அதிகமானது மற்றும் He ஐ விட குறைவானது.லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ், அயனியாக்கம் பட்டம் சராசரியாக உள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தை சிறப்பாகக் குறைக்கும், இதன் மூலம் லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.நைட்ரஜன் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அலுமினியம் அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது, இது வெல்டின் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், இது வெல்ட் மூட்டின் இயந்திர பண்புகளில் அதிக பாதகமான விளைவை ஏற்படுத்தும், எனவே இது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.அலுமினியம் அலாய் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் வெல்ட்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.நைட்ரஜனுக்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கும் இடையிலான இரசாயன எதிர்வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நைட்ரைடு வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, இது வெல்டின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த உதவும், எனவே துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது நைட்ரஜனை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.

ஹீலியம் அவர்

அவர் மிக உயர்ந்த அயனியாக்கம் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளார், மேலும் லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ் அயனியாக்கம் பட்டம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியும்.இது ஒரு நல்ல வெல்ட் கவசம் வாயு, ஆனால் அவர் செலவு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.பொதுவாக, இந்த வாயு பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.அவர் பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சி அல்லது மிக அதிக மதிப்பு கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறார்.
வாயுவைக் காப்பதற்காக தற்போது இரண்டு வழக்கமான ஊதுதல் முறைகள் உள்ளன: பக்க-தண்டு ஊதுதல் மற்றும் கோஆக்சியல் ஊதுதல்

படம் 1: சைட்-ஷாஃப்ட் ஊதுதல்

படம் 2: கோஆக்சியல் ப்ளோவிங்

இரண்டு ஊதும் முறைகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது ஒரு விரிவான கருத்தாகும்.பொதுவாக, பக்கவாட்டு பாதுகாப்பு வாயு முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கேஸ் ப்ளோயிங் முறையின் தேர்வுக் கொள்கை: நேர்கோட்டு வெல்ட்களுக்கு பாராக்சியலையும், விமான மூடிய கிராபிக்ஸுக்கு கோஆக்சியலையும் பயன்படுத்துவது நல்லது.

முதலாவதாக, வெல்டின் "ஆக்சிஜனேற்றம்" என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு பொதுவான பெயர் மட்டுமே என்பது தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.கோட்பாட்டில், வெல்ட் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிகிறது, இதன் விளைவாக வெல்டின் தரம் மோசமடைகிறது.வெல்ட் உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் இருப்பது பொதுவானது.காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் போன்றவற்றுடன் வேதியியல் முறையில் வினைபுரிகிறது.

வெல்ட் "ஆக்ஸிஜனேற்றம்" செய்யப்படுவதைத் தடுப்பது என்பது, உருகிய பூல் உலோகம் மட்டுமல்ல, வெல்ட் உலோகம் உருகியதிலிருந்து பூல் உலோகம் கெட்டியாகும் வரை, அதிக வெப்பநிலையில் வெல்ட் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்வதைக் குறைப்பது அல்லது தடுப்பதாகும். மற்றும் அதன் வெப்பநிலை காலப்போக்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு கீழே குறைகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங் வெப்பநிலை 300 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இருக்கும்போது ஹைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்சும், வெப்பநிலை 450 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இருக்கும்போது ஆக்ஸிஜனை விரைவாக உறிஞ்சிவிடும், மேலும் 600 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இருக்கும்போது நைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்ச முடியும், எனவே டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட் திடப்படுத்தப்பட்டு, வெப்பநிலை 300 °C ஆக குறைக்கப்படுகிறது, பின்வரும் நிலைகள் திறம்பட பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அவை "ஆக்சிஜனேற்றம்" செய்யப்படும்.

வீசப்பட்ட கவச வாயு சரியான நேரத்தில் வெல்ட் பூலைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், பற்றவைக்கப்பட்ட திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதியைப் பாதுகாக்க வேண்டும், எனவே பொதுவாக பக்கத் தண்டு பக்கத்தைப் பாதுகாக்க வேண்டும் என்பதை மேலே உள்ள விளக்கத்திலிருந்து புரிந்துகொள்வது கடினம் அல்ல. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது பயன்படுத்தப்படுகிறது.கேடய வாயுவை ஊதுங்கள், ஏனெனில் இந்த முறையின் பாதுகாப்பு வரம்பு படம் 2 இல் உள்ள கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு முறையை விட அகலமானது, குறிப்பாக வெல்ட் திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதி சிறந்த பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, அனைத்து தயாரிப்புகளும் பக்க ஷாஃப்ட் பக்க வீசும் கேடய வாயுவைப் பயன்படுத்த முடியாது.சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் வாயுவை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், இது தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் கூட்டு வடிவத்தில் இருந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.இலக்கு தேர்வு.

குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு வாயு வீசும் முறைகளின் தேர்வு:

1. நேராக வெல்ட்ஸ்
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்டிங் தையல் வடிவம் ஒரு நேர் கோடு, மற்றும் கூட்டு வடிவம் ஒரு பட் கூட்டு, ஒரு மடி கூட்டு, ஒரு உள் மூலையில் உள்ள மடிப்பு கூட்டு அல்லது ஒரு மடியில் வெல்டிங் கூட்டு.தண்டு பக்கத்தில் பாதுகாப்பு வாயுவை ஊதுவது நல்லது.

படம் 3: நேரான வெல்ட்ஸ்

2. பிளாட் மூடிய கிராஃபிக் வெல்ட்ஸ்
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்டிங் தையல் வடிவம் ஒரு விமான வட்டம், ஒரு விமானம் பலகோணம் மற்றும் ஒரு விமானம் பல-பிரிவு கோடு போன்ற ஒரு மூடிய வடிவமாகும்.படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் கவசம் வாயு முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

படம் 4: பிளாட் மூடிய கிராஃபிக் வெல்ட்ஸ்

கவச வாயுவின் தேர்வு நேரடியாக வெல்டிங் உற்பத்தியின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.இருப்பினும், வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, வெல்டிங் வாயுவின் தேர்வு உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது.வெல்டிங் பொருட்கள், வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் வெல்டிங் நிலைகள் ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.அதே போல் தேவையான வெல்டிங் விளைவு, வெல்டிங் சோதனை மூலம் மட்டுமே சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.